车间管理思路和方法5s管理 5s管理公司

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1、5S管理-整理

要与不要,一留一弃。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

2、5S管理-整顿

科学布局,取用便捷。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,常用行迹化、颜色化等工具进行管理,以便用很快的速度取得所需之物,在有效的规章、制度和很简洁的流程下完成作业。

3、5S管理-清扫

清除垃圾,美化环境。清除上空、墙面、地面等垃圾,将环境达到美化的状态。将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,常用两源改善来防止污染再发生,消除污染源,以及规范日常清扫的动作,同时也规范清扫工具的管理。

4、5S管理-清洁

洁净状态,维持提升。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而达到固化的状态,并形成一种机制进行维持管理,达到清洁的状态,从而创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。同时,大家有容易准时的条件。

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5、5S管理-素养

遵则守礼,形成习惯。通过培训及活动等形式,努力提高员工的自身修养,让员工从内心发生变化,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得认知境界的提升,与企业共同进步,同时,素养也是5S活动的核心。

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